各種排泥閥閥體是通常采用球墨鑄鐵材料，每年排泥閥閥體的量很大。因此，為提高加工的生產(chǎn)效率，擴大產(chǎn)能，降低單件的生產(chǎn)成本提高競爭力，就成了各排泥閥閥體鑄件生產(chǎn)廠家追求的目標。

1、排泥閥閥體加工工序分析

排泥閥球墨鑄鐵閥體鑄件對公差、粗糙度及圓柱度都有嚴格的要求，因此加工時在整個零件的加工中比重非常大。為此，應盡量地減少加工時間，提高生產(chǎn)率。

2、優(yōu)化前后的工藝對比

原有對排泥閥閥體孔加工是先用硬質(zhì)合金點鉆對所加工孔進行點鉆加工，然后采用焊接硬質(zhì)合金鉆頭加工兩邊孔，其次，用銑刀加工直徑25 mm大孔，再接著用直徑9.3 mm鉆頭加工導向孔，之后用深孔鉆頭加工出深孔，最后一道工序是用高速鋼鉸刀對該孔進行鉸削。這個工藝采用六把刀具，是典型的通用加工該孔的工藝。而缺點是刀具數(shù)量多，從而總的換刀時間很長，另外，所選刀具均為普通刀具，甚至是高速鋼刀具，雖然每只刀具價格相對來說便宜，但是加工節(jié)拍長而直接增加了占用機床的時間，總加工時間需要261s，反而增加成本。

優(yōu)化后的加工工藝則先用整體硬質(zhì)合金鉆頭加工兩邊孔到尺寸，其中最小鉆頭孔為后道加工導向孔，然后采用深孔鉆頭加工出深孔，最后用硬質(zhì)合金鉸刀對該孔進行鉸削。這個工藝采用三把刀具，從而總的換刀次數(shù)少。另外，所選納米涂層硬質(zhì)合金刀具，加工效率很高，從而整個加工時間(26秒)只有原來的百分之十五都不到。